自2025年3月啟動(dòng)春季檢修以來(lái)，陽(yáng)極分公司動(dòng)力車間堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，扎實(shí)推進(jìn)精細(xì)化管理工作。截至目前，已完成16臺(tái)變壓器、35臺(tái)10kV高壓柜及手車式斷路器、5臺(tái)高壓變頻器的檢修，為生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

周密部署，筑牢安全管理基礎(chǔ)。車間以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化為核心，構(gòu)建全流程管控體系。3月初制定《春季檢修實(shí)施方案》，明確任務(wù)分工、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與安全措施，確保責(zé)任落實(shí)到人；嚴(yán)格執(zhí)行“第一種工作票”制度，規(guī)范辦理倒閘操作票，累計(jì)辦理85份工作票，確保停電、驗(yàn)電、掛接地線等安全措施到位，實(shí)現(xiàn)作業(yè)“零違章、零差錯(cuò)”；建立跨車間協(xié)同機(jī)制，與生產(chǎn)調(diào)度、相關(guān)車間“日溝通、周協(xié)調(diào)”，統(tǒng)籌設(shè)備停運(yùn)與檢修窗口期。通過(guò)優(yōu)化檢修時(shí)序，利用相關(guān)車間檢修時(shí)間進(jìn)行10kV系統(tǒng)春季檢修，實(shí)現(xiàn)檢修與生產(chǎn)無(wú)縫銜接，最大限度減少對(duì)生產(chǎn)的影響。

靶向檢修，消除設(shè)備核心隱患。針對(duì)高壓開關(guān)柜、變壓器、高壓變頻器三類核心設(shè)備，車間實(shí)施精準(zhǔn)化檢修。對(duì)于高壓開關(guān)柜，開展結(jié)構(gòu)加固、功能校準(zhǔn)與環(huán)境治理，修復(fù)3處柜內(nèi)“五防”機(jī)構(gòu)變形隱患，消缺1臺(tái)電流互感器過(guò)電壓保護(hù)器短路故障，校驗(yàn)35臺(tái)開關(guān)分合閘，測(cè)試37組電纜絕緣電阻，對(duì)3處變壓器室屋頂防水處理，檢查清理6臺(tái)空調(diào)設(shè)備，保障設(shè)備運(yùn)行環(huán)境；對(duì)于變壓器，落實(shí)油務(wù)保障、機(jī)械防護(hù)與散熱優(yōu)化，檢查16臺(tái)變壓器油位，處理3處滲漏點(diǎn)，疏通32處散熱通道，檢修1臺(tái)冷卻風(fēng)扇，使設(shè)備運(yùn)行溫度穩(wěn)定可靠；對(duì)于高壓變頻器，進(jìn)行深度清潔、功能驗(yàn)證，清除內(nèi)部積塵，清理5套濾網(wǎng)，檢查28臺(tái)冷卻風(fēng)扇。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，提升檢修質(zhì)效水平。車間引入紅外熱成像儀、直流電阻測(cè)試儀等設(shè)備，對(duì)車間設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)，精準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)從被動(dòng)維修到主動(dòng)預(yù)防的轉(zhuǎn)變，例如，通過(guò)紅外熱成像儀發(fā)現(xiàn)脫硫2E循環(huán)泵軟啟柜內(nèi)隔離刀閘C相有明顯發(fā)熱現(xiàn)象，及時(shí)采取停運(yùn)措施，對(duì)觸頭進(jìn)行打磨并涂抹凡士林消缺，避免設(shè)備事故。在技能提升方面，開展“老帶新”實(shí)操培訓(xùn)12場(chǎng)次，4名老師傅圍繞工作票辦理、操作原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)等內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)教學(xué)，6名青年員工參與實(shí)戰(zhàn)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步強(qiáng)化了檢修力量。

此次春檢是設(shè)備健康狀況與車間管理能力的雙重檢驗(yàn)。下一步，陽(yáng)極分公司動(dòng)力車間將以“零隱患、零事故”為目標(biāo)，持續(xù)優(yōu)化預(yù)防性檢修機(jī)制，為分公司安全生產(chǎn)與穩(wěn)產(chǎn)增效提供堅(jiān)實(shí)支撐。